In het huidige tijdperk van geautomatiseerde elektronische productie fungeert de stencilprinter op een Surface Mount Technology (SMT)-lijn als de cruciale 'eerste poort' voor uiterst nauwkeurige assemblage van componenten. Volgens industriestatistieken is meer dan 60% tot 70% van de SMT-assemblagedefecten het gevolg van slechte soldeerpasta-afdrukken. De hoofdoorzaak van deze afdrukfouten is bijna altijd de ophoping van soldeerpastaresten op de onderkant van het sjabloon en verstopte openingen.
Om een hoog rendement voor elke afzonderlijke PCB te garanderen, is het efficiënt en systematisch reinigen van het SMT-stencil een dagelijkse kernroutine op de fabrieksvloer. Vandaag bieden we u, vanuit het perspectief van een hoog-efficiënte productielijn, een praktische, stap-voor-stap handleiding voor het reinigen van SMT-stencilprinters.
Waarom is het reinigen van stencilprinters zo belangrijk?
Tijdens het printproces, terwijl de rakel heen en weer beweegt, komt er onvermijdelijk een kleine hoeveelheid soldeerpasta naar buiten en blijft aan de onderkant van het sjabloon achter. Indien onbehandeld, veroorzaakt deze restpasta een domino-effect van productieproblemen:
- Overbrugging:Soldeerpasta op de onderkant van het stencil wordt overgebracht naar niet--padgebieden van de volgende PCB, waardoor elektrische kortsluiting ontstaat.
- Onvoldoende soldeer:Soldeerpasta droogt op in de stencilopeningen, waardoor het vrijkomen van de pasta wordt geblokkeerd.
- Soldeerballen:Microscopisch kleine soldeerbolletjes verspreiden zich en blijven op het bordoppervlak achter, waardoor potentiële elektrische gevaren ontstaan na reflow-solderen.
- Daarom is het behouden van een onberispelijk stenciloppervlak de absolute basis voor solderen zonder fouten.
Neem contact met ons op voor een gratis monster!
SMT-stencilreiniging: een stap-voor- standaardprocedure
Hieronder vindt u het standaard geautomatiseerde en handmatige reinigingsproces dat algemeen wordt toegepast in de industriële productie:
Stap 1: Activeer het geautomatiseerde wissysteem
Moderne SMT-stencilprinters zijn uitgerust met automatische nat-/droogreinigingssystemen. Tijdens de productie activeert de apparatuur automatisch het reinigingsmechanisme op basis van een vooraf ingesteld aantal printplaten (bijvoorbeeld elke 5 tot 10 printplaten). Het systeem spuit gelijkmatig speciale oplosmiddelen voor het reinigen van stencils (op basis van oplosmiddelen- of op basis van water-) via de spuitmonden. Het zorgt dan voor een hoge-kwaliteitSMT-wisserrolover de onderkant van het stencil, waarbij een gesynchroniseerde combinatie van "nat afvegen, droog afvegen, vacuüm" wordt uitgevoerd. Deze stap verwijdert snel de meeste resten in de openingen.
Stap 2: Periodieke handmatige inspectie en vlekreiniging
Hoewel geautomatiseerde systemen zeer efficiënt zijn, moeten technici nog steeds handmatige visuele inspecties uitvoeren tijdens ploegoverdrachten of productwisselingen. Als er verstoppingen worden gedetecteerd in micro-openingen voor componenten met een hoge- dichtheid (zoals 01005-componenten of fijne-pitch BGA-pads), is handmatige reiniging van de vlekken vereist met een pluis-vrij cleanroomdoekje dat licht is bevochtigd met oplosmiddel.
Productielijntip:Wanneer u handmatig veegt, oefen dan een lichte druk verticaal uit in de richting van de openingen. Schrob nooit hard in horizontale richting, omdat dit het sjabloon kan vervormen of de spanning rond de randen van de opening kan beschadigen.
Stap 3: Vacuümopening vrijmaken
Bij extreem microscopische openingen is het mogelijk dat het afvegen van het oppervlak alleen de gedroogde soldeerpasta niet volledig van de binnenwanden verwijdert. Gebruik in dit geval de ingebouwde-vacuümzuigfunctie van de printer in combinatie met het rollenSMT-wisserrolom de pasta die diep in de fijne openingen zit, grondig eruit te trekken, waardoor de exacte geometrische vorm van de opening wordt hersteld.
Stap 4: Laatste droging en inspectie van soldeerpasta (SPI)
Zorg ervoor dat het sjabloonoppervlak na het reinigen volledig droog is. Eventueel achtergebleven reinigingsoplosmiddel dat in de soldeerpasta wordt gemengd, zal de viscositeit ervan veranderen, waardoor gevaarlijke holtes ontstaan tijdens het terugvloeien terwijl de vloeistof verdampt. Zodra het droog is, controleert u de reinigingsresultaten via het ingebouwde-in 2D/3D visuele inspectiesysteem van de machine (of een post-SPI-machine) om te bevestigen dat de openingen 100% schoon zijn.
Fabriekservaring: hoe kiest u de belangrijkste schoonmaakartikelen?
Gedurende het hele reinigingsproces is het materiaal dat rechtstreeks in contact komt met het sjabloon en de verantwoordelijkheid draagt voor het verwijderen van vervuiling, het veegdoek. Als productiefaciliteit passen we strikte Material Control Standards (BOM-audits) toe bij het selecteren van eenSMT-wisserrol:
- Ultra-weinig pluisvorming:Standaardpapier of inferieure niet-geweven materialen laten gemakkelijk vezels los. Als deze vezels op de soldeervlakken vallen, veroorzaken ze direct soldeerholtes of open circuits. Hoogwaardig poetspapier moet gemaakt zijn van een hoog-zuiver, hydroverstrengeld mengsel van polyester en houtpulp.
- Uitstekend absorptievermogen en vergrendelingsvermogen:De stof moet oplosmiddelen en verdunde soldeerpasta snel absorberen en vasthouden, in plaats van de resten eenvoudigweg gelijkmatig over het stenciloppervlak uit te smeren.
- Hoge treksterkte en ESD-bescherming:Onder de hoge-tractie van geautomatiseerde mechanische assen mag de rol nooit scheuren of rafelen. Bovendien vereist het uitstekende anti{2}}statische eigenschappen om de secundaire adsorptie van micro-stof in de lucht te voorkomen.
Elektronicaproductie met hoge-precisie komt altijd neer op deze ogenschijnlijk kleine procesdetails. Implementatie van een gestandaardiseerde schoonmaakworkflow, gecombineerd met industriële-kwaliteitSMT-wisserrolverbruiksartikelen, minimaliseert de machine-uitvaltijd als gevolg van printfouten aanzienlijk en garandeert de levering van stabiele, hoogwaardige PCB-assemblages aan uw klanten.